kptny

Izmēru samazināšanas tehnoloģija — intervija: “Digitalizācija rada augstu caurspīdīgumu”

hlj

Getecha rīkotājdirektors Burkhards Vogels par rūpniecību 4.0 granulēšanas tehnoloģijā Daudzās plastmasas apstrādes rūpniecības nozarēs ar ražošanu saistītā granulēšanas tehnoloģiju integrācija iesmidzināšanas, ekstrūzijas, pūšanas formēšanas un termoformēšanas līnijās strauji attīstās.Granulatoru ražotājs Getecha reaģēja uz šo tendenci agrīnā stadijā un tagad aprīko savas “RotoSchneider” sērijas tvertnes un padeves granulatorus ar daudzām inteliģentām funkcijām saskaņā ar Industry 4.0 kritērijiem.Rīkotājdirektors Burkhards Vogels intervijā skaidro, kas ir svarīgi.

Vogela kungs, cik nozīmīga jūsu izstrādes inženieriem šobrīd ir Getecha granulatoru aprīkošana ar Industry 4.0 funkcijām?Burkhards Vogels: Papildus nepārtrauktajam inovācijas procesam rotoru, griešanas kameras, kā arī padeves un iztukšošanas sistēmu centrālo veiktspējas komponentu optimizēšanai, mūsu granulatoriem ir izdevies izstrādāt noderīgas Industry 4.0 funkcijas. milzīga nozīme, īpaši pēdējo trīs līdz četru gadu laikā.Tas attiecas uz sērijām ar mazo un kompakto blakus presēšanas granulatoru sērijai, kā arī uz lielajiem centrālajiem granulatoriem un padeves granulatoriem.Kas, jūsuprāt, šeit ir izšķirošais?Vogels: Neatkarīgi no tā, vai ņemat vērā automobiļu nozari un tās piegādātājus, iepakojuma materiālu ražošanu vai lielo patēriņa preču sektoru – visās nozarēs vēlme pēc turpmākas automatizācijas virza uz ražošanas procesu digitalizāciju.Konstrukciju realizācija atbilstoši Industry 4.0 standartiem neapstājas pie materiālu kondicionēšanas un granulēšanas tehnoloģijas jomām.Mūsu inženieri to atzinuši pirms vairākiem gadiem, tāpēc mēs jau esam spējuši uzkrāt ievērojamu zinātību šajā jomā un tagad varam aprīkot mūsu RotoSchneider granulatorus ar virkni inteliģentu informācijas un komunikācijas funkciju.

Vai šīs Industry 4.0 funkcionalitātes tikmēr ir granulatoru standarta aprīkojuma daļas?Vogels: Ne visos gadījumos.Rūpniecība 4.0 funkcionalitāte nonāk klienta uzmanības lokā tikai tad, kad viņš vēlas integrēt granulēšanas tehnoloģiju savos galvenokārt automatizētajos plastmasas apstrādes procesos.Ja tas notiek, galvenā loma ir granulatoru informācijas un komunikācijas tehnoloģiju integrācijai ražošanas tehnoloģiju infrastruktūrā, lai to efektivitāti un pieejamību varētu nodrošināt arī digitālā līmenī.Vai varat pastāstīt precīzāk par šo aspektu?Vogels: Iedomājieties plastmasas pārstrādātāju ar nolūku integrēt vienu vai pat vairākus no mūsu centrālajiem vai blakus presei esošajiem granulatoriem savā materiālu plūsmā un automatizētajos ražošanas procesos, izmantojot konveijera lentes, noliekšanas ierīces, degvielas uzpildes stacijas un citas perifērijas sistēmas. lai atkritumus un atlikumus atgrieztu ražošanā, izmantojot pārstrādes ķēdi, taupot resursus..Šī projekta ietvaros dažādas nozares 4.0 funkcijas mūsu granulatoros var sniegt vērtīgus pakalpojumus.Tas ir tāpēc, ka tas ne tikai atbalsta nepārtrauktu sistēmas optimizāciju, bet arī kalpo kvalitātes nodrošināšanai, ļauj veikt procesa uzraudzību un var ievērojami uzlabot ražošanas līnijas pieejamību.Ar kādām Industry 4.0 funkcijām jebkurā gadījumā jāaprīko granulators?Vogels: Tas tiek izlemts, pamatojoties uz konkrētajām projekta prasībām un klienta mērķiem.Daudzas lietas tagad ir iespējamas, jo mēs izmantojam daudzas mūsdienu sensoru un interfeisa tehnoloģiju iespējas, kā arī virkni izveidoto lauka kopņu sistēmu.Tādā veidā var izmantot daudzus svarīgus procesu un mašīnu datus, dokumentēt, apstrādāt, vizualizēt un novērtēt.Vai jums ir ilustratīvs piemērs tam?Vogel: ja ir konfigurēta signāla apmaiņa starp granulatoru un ražošanas līniju, var reģistrēt un piešķirt visus statusus, darbības un kļūdu notikumus.Pamatojoties uz to, par kritiskām situācijām ar noteiktiem brīdinājuma līmeņiem var ziņot augstāka līmeņa ražošanas kontroles sistēmai, kas pēc tam sāk piemērotus pretdarbības un koriģējošus pasākumus agrīnā stadijā.Turklāt ir iespējams reģistrēt visus ar ražošanu saistītos granulatora veiktspējas parametrus un materiālu galvenos rādītājus, piemēram, caurlaidspēju vai slīpētā materiāla kvalitāti, un nosūtīt tos uz ekspluatācijas datiem, iegādi vai galvenās diagnostikas kategorijas sistēmu. - plastmasas procesora preces turpmākai novērtēšanai.Tas attiecas arī uz darbības laiku, enerģijas patēriņu, veiktspējas maksimumiem un daudziem citiem granulatoru darbības parametriem.Mēs varam arī nodrošināt, lai visi sistēmas ziņojumi tiktu nosūtīti uz resursdatoru un arhivēti tur analīzei un dokumentācijai..Tas rada maksimālu pārskatāmību par automatizētās sistēmas veiktspēju.Tātad iekārtas operators saņem arī datus par svarīgu procesu un kvalitātes uzlabojumu ieviešanu?Vogels: Pareizi.Ne tikai tāpēc, ka daļa no datu materiāla, kas tiek apstrādāts, izmantojot signālu apmaiņu starp ražošanas līniju un granulēšanas iekārtu, ir pieejams arī Rūpniecība 4.0 funkcijām, kas nodrošina tā saukto prognozējošo uzraudzību un palielina iekārtas pieejamību.Piemēram, lielu daļu apkopotās informācijas var sagatavot paredzamajai apkopei un pēc tam izgūt ar Getecha attālās apkopes rīku.Šim nolūkam granulatorus var savienot un integrēt klienta MRO infrastruktūrā.No tā iegūtās zināšanas ieplūst arī Getecha granulatoru integrētās “rokasgrāmatas” problēmu novēršanas katalogā.Pēc tam ražošanas iekārtas galvenā vadības sistēma var parādīt šo informāciju operatoram.Pie kādiem konkrētiem nozares 4.0 projektiem Getecha pašlaik strādā?Vogels: Nu, tie ir pastāvīgi projekti ar klientiem, un es nevaru par tiem atklāt pārāk daudz.Bet es varu jums pateikt, ka neatkarīgi no tā, vai runa ir par atkritumiem no biezu polipropilēna lokšņu ekstrūzijas, bojātām daļām no kafijas kapsulu termoformēšanas vai malu apšuvumiem no plēves ražošanas – daudzviet tagad ir Getecha granulatori ar Industry 4.0 funkcijām. iedibināta ražošanas līniju daļa.Digitalizācija – papildus atbilstošu rotoru, piedziņu, piltuvju un daudzu citu komponentu izvēlei – tagad ir galvenais faktors mūsu granulatoru dizainā, kas ir orientēts uz klientu..un mēs noteikti ceram, ka šī tēma arī turpmāk kļūs arvien aktuālāka

KEPT MACHINE ir profesionāls piegādātājs ražošanas līnijai plastmasas ekstrūzijas nozarē.

Mēs palīdzam klienta rūpnīcai uzlabot savu Pvc ekstrūdera ražošanu un produktu.


Ievietošanas laiks: 2021-03-04